多效蒸發(fā)器的操作流程介紹

多效蒸發(fā)器的操作流程介紹

 降膜蒸發(fā)器是物料和水分離的工程，在分離過程中如何做到受熱時間短(單程受熱時間約3—5S)，一次性達到濃度要求是設計基本要求(我們稱其為直流蒸發(fā)器)。

   現(xiàn)在很多廠家設計成循環(huán)流程，使物料反復加熱，違背了降膜蒸發(fā)的基本設計要求，同時又增加了泵負擔和電耗量。多效的目的是節(jié)能(如三效帶熱泵實現(xiàn)0.28T生蒸汽蒸發(fā)1T水)也是基本要求。如果不能達到基本要求，就會增加蒸汽與、冷卻水的耗量。

  基于上述兩點，設計多效蒸發(fā)器時需要考慮到物料流向、物料分配、溫差取值、加熱管選擇、二次蒸汽比容上升系數(shù)及冷凝系統(tǒng)等因素。由于考慮因素眾多，設備用戶與設備制造商需當面溝通、只有設計者在理論上理解設計參數(shù)，才能設計出高效節(jié)能的多效降膜直流蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器的操作流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯流四種。

   )并流法溶液與蒸汽流動方向相同，均由第一效順序流至末效。并流法的優(yōu)點：溶液從壓力和溫度較高的蒸發(fā)器流向壓力和溫度較低的蒸發(fā)器，故溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的后一效時，會產(chǎn)生自蒸發(fā)(閃蒸)，因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此外，此法的操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。隨著溶液從前一效逐效流向后面各效，其濃度增高，而溫度反而降低，致使溶液的粘度增加，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)下降。因而并流法操作通常適用于溶液黏度隨濃度變化不大的料液的蒸發(fā)。

  錯流法亦稱混流法，它是并、逆流的結(jié)合。其特點是兼有并、逆流的優(yōu)點而避免其缺點，但操作過程復雜，控制困難，應用不多。根據(jù)以上特點，設計采用并流方式。