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多效蒸發(fā)器核心技術(shù)有哪些

時間:2020-11-04 作者:www.sclfsl.com 閱讀:2722

多效蒸發(fā)器核心技術(shù)優(yōu)勢有以下5點

1、多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱的,傳熱系數(shù)比較高,物料受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,可有效降低設(shè)備腐蝕。

2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱,使熱量排放盡量降低,減少了生蒸汽消耗。

3、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢,傳熱效率高、操作彈性大、運轉(zhuǎn)可靠、操作周期長。

4、多效蒸發(fā)器的動力消耗少。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分,依賴的是含鹽廢水所吸收的潛熱,而潛熱遠遠大于顯熱,而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動力消耗也很低,降低了廢水處理成本,這一點對于用電成本較高的地區(qū)尤為重要。

5、多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進料要求低,簡化了含鹽廢水的預(yù)處理過程。


多效蒸發(fā)器核心技術(shù)有哪些


多效蒸發(fā)器工藝設(shè)計工作介紹

1、多效蒸發(fā)器數(shù)據(jù)準備工作

需要根據(jù)業(yè)主方的性能和提供的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以外,需要準備的數(shù)據(jù)還有工藝物料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容、飽和蒸汽壓力、沸點、導(dǎo)熱系數(shù)、表面張力、動力粘度、污垢熱阻、腐蝕性、擬選用材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù),物料需要濃縮到的濃度,新蒸汽的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。

多效蒸發(fā)器工藝設(shè)計工作介紹

2、多效蒸發(fā)器工藝流程確定

工藝流程按加料方式分為順流、逆流、平流、錯流等四種;順流流程在物料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流流程,且由于物料靠自壓進入下一效,電能消耗較逆流流程低,然而,其缺點也是顯而易見的,隨著工藝物料濃度的降低,粘度上升,單效總傳熱系數(shù)下降較快,導(dǎo)致多效蒸發(fā)器總傳熱面積較大,低溫效物料易結(jié)垢,傳熱表面垢層增長快,進一步影響蒸發(fā)器運行產(chǎn)能。結(jié)合順流流程和逆流流程的優(yōu)缺點,產(chǎn)生了混流流程。

3、多效蒸發(fā)器效數(shù)的確定

效數(shù)的確定受設(shè)備投資和傳熱溫差的影響,通常一旦新蒸汽溫度確定,總傳熱溫差即確定,因為多效蒸發(fā)器的真空度是基本確定的。效數(shù)增加,雖能減少蒸汽消耗,一定的傳熱溫差卻要分配到更多的效,總傳熱面積就會增加,單位傳熱面積蒸發(fā)強度隨之降低,設(shè)備投資增加。

當(dāng)節(jié)能收益減去運行成本支出小于等于設(shè)備投資支出時,則不應(yīng)再增加效數(shù)。此外,如果效數(shù)過多,單效傳熱溫差如果低于5℃,一旦傳熱面出現(xiàn)結(jié)垢,傳熱受阻,整個蒸發(fā)器機組產(chǎn)能會大幅下降。

4、多效蒸發(fā)器工藝物料與熱量衡算

主流的計算方法有等面積法、等壓差法、最小傳熱面積法三種。等面積法和等壓差法都是早期的計算方法。

5、多效蒸發(fā)器設(shè)備結(jié)構(gòu)的工藝計算

多效蒸發(fā)器由加熱室、分離室、換熱器等設(shè)備組成,蒸發(fā)器運行的穩(wěn)定性和可靠性離不開這些部件的正確設(shè)計和協(xié)調(diào)性。要根據(jù)需求進行設(shè)計。

6、多效蒸發(fā)器輔助設(shè)備設(shè)計方面

多效蒸發(fā)器的效數(shù)增加,不僅會降低蒸汽消耗,同時,對于末效二次蒸汽需要循環(huán)水予以吸收的情況下,由于效數(shù)的增加,末效二次蒸汽會相應(yīng)減少,則循環(huán)水的消耗也降低了,從而整個循環(huán)水輸送、處理、冷卻系統(tǒng)的設(shè)備投資和運行成本都會相應(yīng)減少。


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