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降膜蒸發(fā)器設(shè)備使用特點(diǎn)及工藝流程

時(shí)間:2020-06-26 作者:m.gvjyyif.cn 閱讀:2895

降膜蒸發(fā)器設(shè)備使用特點(diǎn)及工藝流程

降膜蒸發(fā)器有哪些使用特點(diǎn)

1、可以將降膜蒸發(fā)器前面串聯(lián)升膜蒸發(fā)器,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。

2、降膜蒸發(fā)器中的料液流速比升膜大,這有利于成膜,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因?yàn)橐刂圃弦哼M(jìn)入量而比升膜蒸發(fā)器小。

3、由于料液流速較快,所以在降膜蒸發(fā)器中成膜所需的氣體量及氣體流速相對小些,這也有利于保證降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。

4、由于降膜蒸發(fā)器從進(jìn)入加熱管開始,就不存在液體充滿整個(gè)加熱管并且流速極慢的情況,所以其傳熱效率從預(yù)熱段開始就比升膜蒸發(fā)器高,所以降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率并不會因?yàn)榱弦毫魉佥^快而下降。

6、必須控制原料液下流速度,否則可能因?yàn)樵弦合铝魉俣冗^快造成1~4段距離過長而無法成膜。

降膜蒸發(fā)器設(shè)備使用特點(diǎn)及工藝流程



降膜蒸發(fā)器工藝流程

降膜蒸發(fā)器在運(yùn)行當(dāng)中,工藝流程至關(guān)重要。降膜蒸發(fā)器的工藝流程主要有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)、平流四種形式。

順流(并流)即溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。具體來看,原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動流入下一效,完成液自末效用泵抽出。

業(yè)內(nèi)表示,由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,且后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

降膜蒸發(fā)器工藝流程

逆流即原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動;降膜蒸發(fā)器一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。

混流是順逆流流程的結(jié)合,兼有順逆流的優(yōu)點(diǎn)避其缺點(diǎn),但操作復(fù)雜,要求自控程度很高;平流是指各效都加料都出完成液,各效都有結(jié)晶析出,可及時(shí)分離結(jié)晶,一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。




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