應(yīng)用范圍:蒸發(fā)精餾節(jié)能系統(tǒng)
產(chǎn)品規(guī)格:定制
一、熱泵(MVR)蒸發(fā)器介紹
MVR(MechanicalVaporRe-compression)— 機(jī)械蒸汽再壓縮,是指將蒸發(fā)過(guò)程的二次蒸汽(溫度低、壓力低無(wú)法直接利用)用壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮,提高其溫度、壓力,重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料,從而達(dá)到蒸汽循環(huán)利用的目的,即用少量的電能獲得較高品位的熱能,減少系統(tǒng)對(duì)外界能源的需求。
MVR的主要設(shè)備是壓縮機(jī),市場(chǎng)主流壓縮機(jī)為三類:離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)。
離心式壓縮機(jī) | 螺桿式壓縮機(jī) | 羅茨式壓縮機(jī) |
二、應(yīng)用領(lǐng)域:
1. 有機(jī)溶劑蒸發(fā)、精餾。
2.飲料工業(yè)(牛奶、果汁、乳清、糖溶液的蒸發(fā)濃縮);
3.食品、添加劑工業(yè)(味精、大豆、蛋白質(zhì)乳液蒸發(fā)濃縮);
4.制藥及生物工程(中藥、維生素,氨基酸、檸檬酸等);
5.化學(xué)工業(yè)(蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、分離提純);
6.廢水處理(含鹽廢水、含重金屬?gòu)U水等);
三、熱泵精餾、蒸發(fā)系統(tǒng)與傳統(tǒng)精餾、蒸發(fā)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用;從理論上來(lái)看,使用熱泵精餾蒸發(fā)系統(tǒng)比傳統(tǒng)精餾蒸發(fā)器節(jié)能75%以上的能源;實(shí)際使用中熱泵精餾蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行成本只有傳統(tǒng)的50%以下(當(dāng)物料不同時(shí),能耗有所改變);
僅需少量冷卻水,可以節(jié)省90%以上的冷卻水,公用工程配套少。
清潔能源潔凈環(huán)保。熱泵精餾、蒸發(fā)系統(tǒng)以電為主,采用工業(yè)電源,沒(méi)有二氧化碳排放問(wèn)題。
采用單級(jí)真空蒸發(fā),蒸發(fā)溫度低,特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料,不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā),有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性??梢栽?span style="font-size: 18px; font-family: Calibri;">50℃下蒸發(fā)而無(wú)需冷凍設(shè)備。
四、熱泵 直接蒸發(fā)水工藝流程簡(jiǎn)述:
Ⅰ、物料流程:原液→螺旋板式預(yù)熱器→列板式加熱器→分離室→母液;
Ⅱ、熱源流程:加熱器→分離器中的二次蒸汽→離心蒸汽壓縮機(jī)增加壓力和溫度→再至加熱器。
Ⅲ、冷凝水流程:加熱器→螺旋板式預(yù)熱器→冷凝水罐→排出系統(tǒng)。
IV、清洗液流程:清洗液儲(chǔ)罐→列板加熱器/分離室→清洗液儲(chǔ)罐/外排
五、熱泵直接蒸發(fā)有機(jī)溶劑工藝流程簡(jiǎn)述:
Ⅰ、有機(jī)溶液流程:原液→螺旋板式預(yù)熱器→加熱器→分離室→蒸汽發(fā)生器→螺旋板式預(yù)熱器→有機(jī)溶液中間罐→排出系統(tǒng)。
Ⅱ、熱源流程:加熱器→分離室中的二次蒸汽→離心蒸汽壓縮機(jī)增加壓力和溫度→再至加熱器。
Ⅲ、清洗液流程:清洗液儲(chǔ)罐→列板加熱器/分離室→清洗液儲(chǔ)罐/外排
六、熱泵乙醇精餾工藝流程簡(jiǎn)述:
Ⅰ、物料流程:原液→預(yù)熱器→加熱器→精餾塔→氣相從塔頂進(jìn)入離心蒸汽壓縮機(jī)增加壓力和溫度→加熱器→回流罐→出有機(jī)溶劑;精餾塔→塔底母液→循環(huán)泵出母液。
Ⅱ、熱源流程:。精餾塔→氣相從塔頂進(jìn)入離心蒸汽壓縮機(jī)增加壓力和溫度→加熱器→回流罐蒸汽→輔助加熱器→精餾塔塔釜